干式電力變壓器廠家為您介紹一下環(huán)氧樹脂干式變壓器真空澆注法：

環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有或罕有2個以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。

環(huán)氧樹脂的特點(diǎn)有：① 形式多樣。② 固化方便③粘附力強(qiáng)。④收縮性低。⑤固化后，具有優(yōu)良的力學(xué)性能。⑥固化后，形成一種具有高介電性能，耐表面漏電，耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。⑦ 化學(xué)穩(wěn)定性。⑧尺寸穩(wěn)定性。⑨耐霉菌等。

環(huán)氧樹脂材料現(xiàn)在已作為主要絕緣材料大量應(yīng)用于變壓器、互感器和絕緣子等電力設(shè)備制造領(lǐng)域。環(huán)氧樹脂澆注干式變壓器具有難燃、安全、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便和體積小等特點(diǎn)，已在城市的高層建筑和電站等場所得到廣泛的應(yīng)用。

近十幾年來，我國干式變壓器的生產(chǎn)有了較大的發(fā)展，產(chǎn)品的性能和外觀都有了較大的改進(jìn)。環(huán)氧樹脂澆注具有一次性成形的特點(diǎn)，即成形冷卻后硬化不可回收利用，成形后的繞組達(dá)不到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求，就只能作報廢處理，無法再次利用。

國家標(biāo)準(zhǔn)GB1094．11— 2007規(guī)定，干式變壓器局部放電水平的最大值為10 PC。為了保證繞組的質(zhì)量，要求預(yù)澆注繞組的結(jié)構(gòu)可靠，澆注材料配比合理，工藝先進(jìn)。

目前，變壓器行業(yè)大多采用的是進(jìn)口或者國產(chǎn)的真空澆注設(shè)備。由于真空澆注設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同，在具體的澆注操作過程中也有其獨(dú)到之處。

我公司在2O世紀(jì)90年代初期從意大利BP2公司購進(jìn)全套真空澆注設(shè)備。以下依據(jù)我公司繞組澆注過程為例，淺談干式變壓器臥式繞組的真空澆注工藝過程。如圖1所示。

1 配料

我公司澆注材料采用進(jìn)口的雙組分環(huán)氧樹脂材料，配料過程分為環(huán)氧樹脂配料和固化劑配料。

環(huán)氧樹脂配料是將環(huán)氧樹脂一定量吸入配料罐(低真空、預(yù)混料罐)。攪拌加熱到5O℃時，其流動性達(dá)到最佳狀態(tài)，按照一定配比加入填料及顏料，保持真空度20～30 mbar，當(dāng)混和料被攪拌均勻，沒有大量泡沫并且溫度處于5O～60℃時，可將料送入環(huán)氧樹脂罐進(jìn)行薄膜脫氣。

       固化劑配料與環(huán)氧樹脂配料過程基本相同，依據(jù)原材料的品牌型號不同，固化劑和填料的比例略有區(qū)別，配料結(jié)束后將混合料送入固化劑罐進(jìn)行薄膜脫氣。

2 脫氣

薄膜脫氣是目前澆注工藝中廣泛采用的一種脫氣方法。脫氣的結(jié)果關(guān)注干式變壓器廠了解更多干式變壓器報價及油浸式變壓器價格將決定澆注時氣泡的多少，氣泡越少，澆注質(zhì)量越高。

在環(huán)氧樹脂罐和固化劑罐中都存在有一個傘狀螺旋提升裝置 在工作時，該螺旋提升裝置將混合料提升到脫氣傘上，從傘面上向四周流下，此時混合料在傘面上形成極薄材料層�；旌狭现械臍怏w在傘面上會以氣泡形式擠到真空罐中，再被真空泵抽出罐外。過程中，必須保持溫度60～65℃范圍內(nèi)，并進(jìn)行長時間攪拌脫氣。

 一般情況下，必須至少連續(xù)脫氣12 h(該時長可根據(jù)材料的多少和季節(jié)的變化進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整)，以盡可能多地脫去材料中的水分和氣體。在脫氣的過程中，通過觀察窗要密切關(guān)注脫氣罐內(nèi)扇面上的混合料的粘度及氣泡的情況。

3 澆注前的準(zhǔn)備

在澆注前，將繞制好的線圈裝入澆注模具后，吊入澆注罐。

模具的一端適當(dāng)墊高，在模具較低的一端放澆注管口，澆注管121與模具之間墊一層過濾網(wǎng)，用于澆注料的雜質(zhì)過濾。

澆注管道內(nèi)不得有清洗劑等液態(tài)物質(zhì)，在放入繞組前應(yīng)適當(dāng)加溫，自然去除清洗劑、烘干管道，檢查好澆注罐內(nèi)照明，關(guān)好罐門。打開澆注罐加熱系統(tǒng)，溫度設(shè)定為8O～85℃ ，對澆注罐內(nèi)的繞組進(jìn)行加熱，時間8～l0 h，澆注前兩小時，打開澆注罐真空泵。

4 終混和澆注過程

根據(jù)需要澆注的線圈樹脂定額及數(shù)量計算出所需混合料的重量，適當(dāng)放寬余量，按照1：1的質(zhì)量比分別向終混罐內(nèi)打人環(huán)氧樹脂料和固化劑料(已配好填料的)，打開終混罐真空泵進(jìn)行終混攪拌。

終混時間一般控制在30 min左右，結(jié)束后靜置10 min開始澆注，澆注過程為手動操作，人工控制流量和流速(速度一般控制在1．5～2 kg／min，具體根據(jù)模具的大小及結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié))。

澆注時間和終混、靜置時間必須控制在2 h內(nèi)完成，超過時間，混合料的粘度會快速增大，直接影響繞組澆注的質(zhì)量及設(shè)備的安全，澆注過程中要密切跟蹤出料口混合料的粘度， 氣泡和設(shè)備各儀表顯示的溫度。

整個過程盡可能做到低粘度，高真空，慢澆注，而慢澆注又易導(dǎo)致混合料的粘度增大，這就需要操作人員進(jìn)行長期的實(shí)際觀察及經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。

澆注完成后，必須迅速將澆注件推入固化爐中進(jìn)行固化，盡量減少在低溫環(huán)境中停留的時間，避免由于模具溫度下降，影響材料在模具內(nèi)的流動性。

5 固化和拆模

澆注好的模具必須在固化爐內(nèi)按照固化溫度一時間曲線進(jìn)行加熱固化。過程中，需保證固化爐內(nèi)溫度均勻。固化溫度～時間曲線如圖2所示。

固化完成后，需將線圈出爐，以最快的速度拆除外膜、分按板和夾具等(盡量控制在20 min內(nèi))，重新將線圈吊入爐內(nèi)，隨爐緩慢降溫。